TPM ย่อมาจากคำว่า “Total Productive Maintenance” ซึ่งเป็นแนวทางหนึ่งในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ในโรงงานผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ โดยมุ่งเน้นการป้องกันการหยุดชะงักของเครื่องจักรและการลดการสูญเสียในกระบวนการผลิตให้น้อยที่สุด การทำ TPM มักจะเกี่ยวข้องกับการมีส่วนร่วมของทุกคนในโรงงาน ตั้งแต่ผู้บริหารระดับสูงไปจนถึงพนักงานปฏิบัติการ เพื่อสร้างวัฒนธรรมการทำงานที่ช่วยรักษาและปรับปรุงคุณภาพของเครื่องจักรและอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง
หลักการของ Total Productive Maintenance : TPM คือ
- การบำรุงรักษาแบบออโตนอมัส
- พนักงานที่ทำงานกับเครื่องจักรทุกวันจะเข้าใจดีที่สุดว่าเครื่องจักรนั้นๆ มีปัญหาอะไรบ้าง
- การฝึกอบรมให้พนักงานสามารถทำการตรวจสอบ และบำรุงรักษาเบื้องต้นเครื่องจักรของตนเอง
- การบำรุงรักษาแบบมืออาชีพ
- แผนการบำรุงรักษาที่มีการวางแผนไว้อย่างดี ซึ่งพนักงานบำรุงรักษาจะดำเนินการตรวจสอบและบำรุงรักษาตามตารางเวลาที่กำหนด
- การบำรุงรักษาที่ป้องกันการชำรุด
- การออกแบบกระบวนการและอุปกรณ์ใหม่ที่จะช่วยลดการสึกหรอและความต้องการในการบำรุงรักษา
แนวคิดของ TPM คือ
- การบำรุงรักษาแบบออโตนอมัส (Autonomous Maintenance):
- ให้พนักงานที่ใช้เครื่องจักรปฏิบัติการเป็นผู้รับผิดชอบในการดูแลและบำรุงรักษาเครื่องจักรของตนเอง เช่น การทำความสะอาด การหล่อลื่น และการตรวจสอบการทำงานปกติ
- การบำรุงรักษาแบบมุ่งเน้นการปรับปรุง (Focused Improvement)
- กลุ่มงานที่รวมตัวกันเพื่อแก้ไขปัญหาเฉพาะหรือปรับปรุงการทำงานของเครื่องจักรอย่างมีเป้าหมาย
- การบำรุงรักษาแบบวางแผน (Planned Maintenance)
- การวางแผนและดำเนินการบำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างระบบเพื่อลดเหตุการณ์ที่เครื่องจักรหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด
- การฝึกอบรมด้านทักษะ (Training and Education)
- การพัฒนาทักษะของพนักงานให้สามารถดำเนินการบำรุงรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มความรู้เกี่ยวกับการบำรุงรักษาเครื่องจักร
- การบำรุงรักษาแบบมุ่งป้องกัน (Maintenance Prevention)
- การออกแบบและการสร้างเครื่องจักรและอุปกรณ์ใหม่ๆ โดยคำนึงถึงความง่ายในการบำรุงรักษา ลดเวลาหยุดทำงาน และลดต้นทุน
- การจัดการคุณภาพเริ่มต้น (Quality Maintenance)
- มุ่งเน้นที่การป้องกันข้อบกพร่องของสินค้า และให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตสามารถผลิตสินค้าที่มีคุณภาพได้อย่างสม่ำเสมอ
- การจัดการสำนักงาน (Office TPM)
- การขยายหลักการของ TPM ไปยังส่วนการทำงานของสำนักงาน เพื่อปรับปรุงกระบวนการและขั้นตอนการทำงาน เช่น การจัดการเอกสารและข้อมูล
- การบำรุงรักษาด้านความปลอดภัย สุขภาพ และสิ่งแวดล้อม (Safety, Health, and Environmental Conditions)
- การส่งเสริมการทำงานที่ปลอดภัย การจัดการความเสี่ยงในสถานที่ทำงาน และการรักษาสภาพแวดล้อมในโรงงานให้มีสุขภาพดีและยั่งยืน
แต่ละขั้นตอนของ TPM มีจุดมุ่งหมายเพื่อสร้างความร่วมมือระหว่างแผนกต่างๆ และพนักงานทุกระดับ ทำให้ทุกคนมีส่วนร่วมในการรักษาและปรับปรุงคุณภาพของเครื่องจักรและกระบวนการผลิต ซึ่งนำไปสู่การลดต้นทุน การเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน และความยั่งยืนขององค์กร
องค์ประกอบหลัก 8 ข้อ ได้แก่
- การบำรุงรักษาอย่างมุ่งเน้น (Focused Improvement) – การแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้าที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและเครื่องจักร
- การบำรุงรักษาแบบออโตนอมัส (Autonomous Maintenance) – การให้ความรู้และทักษะกับพนักงานในการดูแลรักษาเครื่องจักรของตนเอง
- การบำรุงรักษาแบบมืออาชีพ (Planned Maintenance) – การวางแผนและตรวจสอบเครื่องจักรอย่างเป็นระบบ
- การฝึกอบรมด้านการบำรุงรักษา (Maintenance Prevention) – การออกแบบกระบวนการและอุปกรณ์ใหม่ๆ เพื่อลดความจำเป็นในการบำรุงรักษา
- การจัดการคุณภาพเริ่มต้น (Early Management) – การมีส่วนร่วมของทีมบำรุงรักษาตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์
- การฝึกอบรมทักษะ (Training and Skills) – การพัฒนาทักษะของพนักงานในการบำรุงรักษา
- การบำรุงรักษาสภาพแวดล้อม (Safety, Health, and Environment) – การดูแลรักษาสภาพแวดล้อมในการทำงานให้ปลอดภัย
- การบำรุงรักษาออฟฟิศ (Office TPM) – การขยายแนวคิด TPM ไปยังส่วนงานสำนักงาน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและการสื่อสาร
TPM ช่วยเพิ่มการผลิต ลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักร และส่งเสริมการทำงานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นในโรงงานผลิต
การประยุกต์ใช้ TPM ในโรงงานผลิต
การนำ TPM ไปใช้ในโรงงานผลิตต้องเริ่มจากการสร้างความตระหนักรู้ และสนับสนุนจากทุกฝ่ายในองค์กร จากผู้บริหารจนถึงพนักงานบรรทัดฐาน โดยเฉพาะในส่วนของการฝึกอบรม และการมีส่วนร่วมของพนักงานในทุกๆ ขั้นตอนของกระบวนการผลิตและบำรุงรักษา
ประโยชน์ของ TPM
- เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักร และเพิ่มอัตราการผลิต
- ปรับปรุงคุณภาพสินค้า ลดการเกิดข้อบกพร่องของสินค้าจากเครื่องจักรที่ไม่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม
- สร้างวัฒนธรรมการทำงานร่วมกัน ทุกคนในองค์กรมีส่วนร่วมและรับผิดชอบต่อเครื่องจักรและกระบวนการผลิต
ข้อควรพิจารณา
- ความต้องการในการฝึกอบรม การบำรุงรักษา TPM ต้องการการฝึกอบรมอย่างต่อเนื่อง
- การมีส่วนร่วมของทุกฝ่าย ต้องการการสนับสนุนจากทุกฝ่ายในองค์กรเพื่อให้บรรลุผลลัพธ์ที่ต้องการ
จากที่กล่าวมา
TPM ไม่เพียงแต่ช่วยให้โรงงานผลิตมีประสิทธิภาพสูงขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยให้พนักงานมีความรู้สึกเป็นเจ้าของกระบวนการผลิตและเครื่องจักร สร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ดีและยั่งยืนในระยะยาว
บริษัท เอ็น-เทคโนโลยี คอนซัลแตนท์ จำกัด รองรับปัญหาของกากของเสียอุตสาหกรรม และมลพิษในองค์กรด้วยทีมผู้เชี่ยวชาญและทีมปฏิบัติการประมวลผลที่มีกระบวนการจัดการกากอุตสาหกรรมอย่างมีประสิทธิภาพ และตามระเบียบทาง กฎหมายสนใจสามารถ ติดต่อสอบถามได้
EN-TECH คือทางออกที่ตอบโจทย์ทุกปัญหาในการจัดการอุตสาหกรรมอย่างครบวงจร
"หากคุณรู้สึกว่า ขั้นตอนหรือการดำเนินการเหล่านี้ ไม่ใช่สิ่งที่คุณถนัด ลองมาใช้บริการส่งกำจัดของเสียกับเราสิ!"
หมดกังวลกับขั้นตอนเหล่านี้
หากท่านเลือกใช้บริการเอ็น-เทคฯ
- เรามีทีมผู้เชี่ยวชาญให้คำปรึกษา ฟรี!
- เรามีทีมซัพพอร์ตยื่นขออนุญาตให้ ฟรี!
- เรามีเจ้าหน้าที่ติดตามผลการอนุมัติกับกรมโรงงานฯ หรืออุตสาหกรรมจังหวัด ฟรี!
- เรามีเจ้าหน้าที่คอยติดตาม และแจ้งเตือนก่อนที่ใบอนุญาตเดิมจะหมดอายุ ฟรี!
สนใจใช้บริการ กำจัดของเสีย
โทรเลย Hotline 24 ชม. : 086 318 8970
แอดไลน์ได้ที่ LINE : >>คลิกแอดไลน์<<
บริการฟรีๆ เพื่อเพิ่มความสะดวกสบายหายห่วงให้ลูกค้าของเรา
หมดกังวลกับการดำเนินการผ่านระบบอิเล็คทรอนิกส์หมดกังวลเรื่องงานเอกสาร มอบงานยุ่งๆให้เราดูแลหมดกังวลเรื่องกฏหมาย เราเชี่ยวชาญพร้อมสนับสนุนหมดกังวลเรื่องเวลา ให้เราติดตามและดูแลทุกขั้นตอนการติดตามผล
: 0863188970 (24 ชั่วโมง)
สอบถามและติดต่อบริการ
: Website : https://bit.ly/2MpFwm5
: LINE : @entechnology
สนใจติดต่อสอบถามบริการ
Contact us
ติดต่อฝ่ายขาย
(Hot Line 24Hr.) 086-3188970
LINE OFFICIAL
(จันทร์ - ศุกร์ เวลา 8:00 - 17:00 น.)
E-Mail: [email protected]
บริษัทรับกำจัดขยะโรงงานอุตสาหกรรม รับกำจัดกากอุตสาหกรรม รับกำจัดกากของเสีย รับกำจัดกากตะกอน รับทำลายสินค้า นำมาดำเนินการตามรายละเอียดใบอนุญาตประเภท 105 (3-105-145/47สป) และ ใบอนุญาตโรงงานประเภท 106 (3-106-5/48สป) ถูกต้องตามกฎหมาย โดยที่
– ใบอนุญาตประเภท 105 คือ เป็นการคัดแยกวัสดุที่ไม่ใช้แล้ว (011)
– ใบอนุญาตลำดับที่ 106 คือ การนำของเสียที่มีค่าความร้อนเช่น Solvent , น้ำมันใช้แล้ว , น้ำมันปนน้ำ , เศษผ้าปนเปื้อน , ขยะปนเปื้อน , วัสดุปนเปื้อน , ถุงมือปนเปื้อน , กากสี , COOLANT , สารดูดความชื้น , วัสดุพ่นขัดผิว , กากหมึกพิมพ์ เป็นต้น มาผ่านกระบวนการ BLENDING แล้วนำไปเป็นเชื้อเพลิงผสมให้กับโรงปูน (042) และหลอดไฟเสื่อมสภาพ , แบตเตอรี่ , กระป๋องสเปรย์, ผงคาร์บอน , SLAG , ผงเจียร นำมาผ่านกระบวนการรีไซเคิล (049) และภาชนะปนเปื้อน นำมาผ่านกระบวนการล้างถัง (049)
♻️En-Tech บริการปรึกษาปัญหากากอุตสาหกรรมกับเราฟรี วางภาชนะบรรจุขยะฟรี แถมเรียกใช้บริการงาน 24ชม.
- รับกำจัดกากของเสีย อันตราย และไม่อันตราย
- รับตรวจวัดคุณภาพสิ่งแวดล้อม
- รับขนส่งกากของเสีย
- รับ WASTE ไปทำปุ๋ย
- รับ CLEANING บ่อบำบัด รีโนเวท และ ดูแลระบบบ่อบำบัด
- มีโรงปุ๋ยเป็นของตนเองเอง ที่ฉะเชิงเทรา
- มีโรงงานเองที่มีใบอนุญาตถูกต้อง 105 และ 106
- มีรถขนส่งเองที่มี วอ.8 และ GPS ทุกคัน
- มีเจ้าหน้าที่ในการช่วยขนย้ายของเสีย ฟรี !!!!!!!!
- มีเจ้าหน้าที่ที่ได้รับการอบรมทำงานในที่อับอากาศ
เหตุผล ที่ควรใช้บริการจากเรา ให้บริการ 24 ชั่วโมง ลูกค้าเรียกใช้บริการได้ทันที , มีรถขนส่งเองทุกประเภท ตอบสนองความต้องการลูกค้าได้ และบริการตรงเวลา , มีโรงปุ๋ยเป็นของตัวเอง ชำนาญและรู้วิธี ในการนำ Waste มาทำปุ๋ย , มีใบอนุญาต 105 และ 106 รับของเสียมา Blending , Recycle ได้เอง , มี Reference ลูกค้าใช้บริการทุกกลุ่มอุตสาหกรรม มีความเชี่ยวชาญการ กำจัดกากอุตสาหกรรม และไม่ผิดพลาด , ทำความสะอาดหน้างานหลังการขนงานเสร็จสิ้นทุกครั้ง ลูกค้าไม่ต้องจัดการเอง , ติดตั้ง GPS ที่รถทุกคัน, มีภาพถ่ายและเอกสารยืนยันการทำลาย เพื่อให้ลูกค้ามั่นใจว่าของเสียนำไปกำจัดแล้วจริง
รายชื่อจังหวัดที่เราให้ บริการกำจัดกากอุตสาหกรรม
สมุทรปราการ นนทบุรี ปทุมธานี พระนครศรีอยุธยา อ่างทอง ลพบุรี สิงห์บุรี ชัยนาท สระบุรี ชลบุรี ระยอง นทบุรี ตราด ฉะเชิงเทรา ปราจีนบุรี นครนายก สระแก้ว นครราชสีมา บุรีรัมย์สุรินทร์ ศรีสะเกษ อุบลราชธานี ยโสธร ชัยภูมิ นครเจริญ ขอนแก่น อุดรธานีเลย หนองคาย มหาสารคาม ร้อยเอ็ด กาฬสินธุ์ สกลนคร นครพนม มุกดาหาร เชียงใหม่ ลำพูน ลำปาง อุตรดิตถ์ แพร่ พะเยา เชียงราย แม่ฮ่องสอน นครสวรรค์ อุทัยธานี เพชรกำแพง ตาก สุโขทัย พิษณุโลกพิจิตร เพชรบูรณ์ ราชบุรี กาญจนบุรี สุพรรณบุรี นครปฐม สมุทรสาคร สมุทรสงคราม เพชรบุรี ประจวบคีรีขันธ์ นครศรีธรรมราช กระบี่ พังงา ภูเก็ต สุราษฎร์ธานี ระนอง ชุมพร สงขลาตู สลตรัง พัทลุง ปัตตานี ยะลา นราธิวาส
